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一、物料輸送系統(tǒng)處理

清理堵塞與預處理

檢查輸送帶、螺旋給料器等部件是否被結(jié)塊或過濕物料堵塞，及時清理積料。

預處理物料：控制顆粒含水率在12%-15%（過低易松散，過高易粘結(jié)），粉碎超長纖維至6mm以下。

調(diào)整機械參數(shù)

校準螺旋給料器轉(zhuǎn)速或振動盤頻率，避免下料過快導致堆積。

檢查同步帶張力，調(diào)節(jié)張緊輪至手壓下沉量約5mm，確保傳動穩(wěn)定。

二、計量與傳感器校準

校準計量裝置

使用標準重量樣品測試稱重傳感器精度，調(diào)整參數(shù)以減少填充量偏差。

更換磨損的螺旋葉片或計量部件（如型號匹配的傳感器）。

傳感器維護

清潔光電傳感器表面灰塵或油污，檢查接近開關連接狀態(tài)，確保信號傳輸正常。

若物料特性變化（如密度、流動性），需重新校準傳感器靈敏度。

三、物料適配性與包裝調(diào)整

優(yōu)化包裝參數(shù)

根據(jù)物料特性調(diào)整下料速度（如降低高速運轉(zhuǎn)時的電機負荷）。

匹配包裝材料：選擇厚度均勻、強度達標的膜材，避免折疊導致輸送不暢。

處理特殊物料

高黏性物料需縮短清理周期，添加防粘涂層（如硅油噴霧）。

含雜質(zhì)物料需提前篩分，避免泥沙或硬塊進入供料系統(tǒng)。

四、系統(tǒng)維護與預防措施

日常維護：

每班次清潔輸送導軌、螺旋給料器及傳感器；

每300小時潤滑傳動部件，更換老化同步帶或密封件。

應急處理：

突發(fā)堵塞時切換至手動模式，逐步清理并排查氣壓（≥0.5MPa）和電源穩(wěn)定性。